在管材零（líng）件的製造中，需對PPH管進行堵截，以獲得所需長度的管坯。PPH管堵截主要用機械加工和衝壓加工（gōng）兩種辦法，采納特別的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁（biǎn），以保證（zhèng）堵截（jié）麵質量滿意管件的使用要求。當壓力機滑塊下行（háng）時，切刀刃尖與（yǔ）管壁觸摸，使管壁產生彈性變形。跟著切（qiē）刀續續下行，壓力逐漸添加，壓力到達一定值時，刃尖（jiān）與管壁觸摸處的資料（liào）產生塑性（xìng）變（biàn）形，一起刃尖開（kāi）端壓人資料。
跟著刃尖壓人（rén）程度的添加，呈現了應力（lì）應變的高度集中，導致資料瞬間脆裂，刃尖隨（suí）之進入管腔，然後切刀側刃與凹模側開端剪切管壁，直至完全堵截管材為止。在開端切管時，切屑是向內構成的，此時凹模不起剪切作用，PPH管壓扁現象也（yě）就在此時（shí）產生，因而應盡量縮短（duǎn）這一進程。切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折（shé）斷，若（ruò）做出的刀刃形狀寬而短，則切（qiē）刀強度好，但（dàn）切屑（xiè）易向內構成，使壓扁現象嚴峻，不（bú）利於衝（chōng）切進程進行。
在切割PPH管時要注意不要跑線並徐徐旋進刀（dāo）片，不要過於急進，會損壞刀片。PPH管（guǎn）液（yè）壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力（lì）。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作杆向前推動，觀看壓力表顯示壓力。未到（dào）達要求壓力時，鬆開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降（jiàng）至零，重新調理（lǐ）液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。用焊機操控平台上的溫度設定麵板設定熱熔焊接的溫（wēn）度，操控加（jiā）熱板的溫度，以（yǐ）配合焊（hàn）接麵熔解。
紅色顯示的（de）是設定溫度（dù），綠色顯示的是當（dāng）前溫（wēn）度，當麵板上的紅燈跳到是綠燈上時（shí），熱熔焊（hàn）接就可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當的模具，用扳手將熔接管段固（gù）定在操作（zuò）平台（tái）上；固定時要將夾具兩（liǎng）頭（tóu）緊固螺絲（sī）逐次旋緊（jǐn），防止管段不水平；當兩管段在液壓操作杆退後到（dào）間距不得小於電動切削機（jī）的厚度，各管段焊（hàn）接麵應突（tū）出夾具40~50mm管段較長時，要注意全（quán）體水平。
