在管材零件的製造中（zhōng），需對PPH管進行堵截，以獲得所需長度的（de）管坯。PPH管堵截主要用機械加工和衝（chōng）壓（yā）加工兩種（zhǒng）辦法，采納特別的工藝措施，防止剪切（qiē）時（shí）管材被壓扁，以保證堵截麵質量（liàng）滿意管件的使用要求（qiú）。當壓力機滑塊下行時（shí），切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產（chǎn）生彈性變形。跟著切刀續續下行，壓力（lì）逐漸添加，壓力到達一定值時，刃尖（jiān）與管（guǎn）壁觸摸處的資料產生塑性變形，一起刃尖開端（duān）壓人資料（liào）。
跟著刃尖壓人（rén）程度（dù）的添加，呈現了應力應變的高度集中，導致資料瞬（shùn）間脆裂，刃尖隨之進入（rù）管（guǎn）腔，然後（hòu）切刀側刃與凹模側開端（duān）剪切管壁，直至完全堵截管材為止。在開（kāi）端切管時，切屑是向內構成（chéng）的（de），此時凹模不起剪切作用，PPH管壓扁現象也就在此時產生（shēng），因而應盡量縮短這（zhè）一進程（chéng）。切刀曲線形狀必須做得細而長，但（dàn）強度差易折斷，若（ruò）做出的（de）刀刃形狀寬而短，則切刀（dāo）強度（dù）好，但切屑（xiè）易向內構成，使壓扁現象嚴峻（jun4），不利於衝切進程進（jìn）行。
在切（qiē）割PPH管時要注意不（bú）要跑線並徐（xú）徐旋進刀片，不要（yào）過於急進，會損壞刀片。PPH管液壓調理閥將（jiāng）預（yù）熱壓力調理到焊接要求壓力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作杆向前推動，觀看壓（yā）力表顯示壓力。未到達要求壓力時，鬆（sōng）開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降（jiàng）至零，重新調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。用焊機操控平台上（shàng）的溫（wēn）度設定麵板設（shè）定熱熔焊接的溫度，操（cāo）控加熱板的溫度，以配合焊接麵熔解。
紅色顯示的是設定溫度，綠色（sè）顯示（shì）的是當前溫（wēn）度，當麵板上的紅燈跳到是綠燈上時（shí），熱熔焊接就可以（yǐ）進行了，PPH熱熔溫度一般（bān）設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當（dāng）的模具，用扳（bān）手將熔接管段固定在操作平台上；固定時要（yào）將夾（jiá）具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，防止管段不水（shuǐ）平；當兩管段在液壓操作杆退後到（dào）間距不得小於電動切削機的厚度，各管段（duàn）焊接麵應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平。
