PPH管，是對普通PP料停止β改性，使其具有平均細膩的Beta晶（jīng）型構造，具有極好的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕（jué）緣性好，耐高溫，工作溫度可到達100℃，無毒性，質（zhì）量輕，便於運輸與裝置，這是一種比PP管（guǎn）耐高溫、抗腐（fǔ）蝕（shí）、抗老化的優質量產（chǎn）品（pǐn）。
PPH管的擠出成型工（gōng）藝如下（xià）：
1、原料的選擇：擠塑聚丙烯（xī）管材用樹脂，其熔體活動速率在0.2~0.3g/10min範圍內（nèi）。普通熔體活動速率（lǜ）在0.2~0.4g/10min範圍內的樹脂應用較多。
2、聚丙烯管消費工藝次第：與通用型聚乙烯管的消費工藝次第相同，工藝次第如下。原料開袋檢查質量（liàng）→擠出機把原料塑化熔融→模具成（chéng）型管坯（pī）→真（zhēn）空定徑套冷卻定徑→真空噴淋（lín）冷卻→管材（cái）冷卻降溫→牽引→切割（gē）→檢驗質量→入庫（kù）。
3、設備的選擇：聚丙烯管材多采用（yòng）通用型單螺杆擠出機消費成型（xíng）。
螺杆構造為等螺距不等深突變型，長徑比為（wéi）（25~30）：1,緊（jǐn）縮比（bǐ）為2.5~4.成型模具（jù）構造多為直通式，芯棒定（dìng）型平直局部（bù）長L=（2~5）D（D為管材的直徑，直徑小時取大值，管材直徑大時取小值）。定徑套的內徑d=D/（1-δ）（D為管材直（zhí）徑，δ為管材（cái）收縮率，普通δ=2.7%~4.7%）。
4、管材擠出成型工藝（yì）溫度：機筒的加料段150~165℃，塑化段（duàn）170~180℃，均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。
